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金屬部件表面涂覆新工藝


作者:管理員 來源: 世紀盈實業(深圳)有限公司 發表時間:2017-6-30 8:52:21 閱讀:

       弗勞恩霍夫激光技術研究所(FraunhoferILT)的研究人員開發出一種名為“超快激光材料沉積(EHLA)”的新工藝,可用于金屬零部件的表面涂覆,保護組件免受腐蝕和磨損。EHLA工藝通過激光在熔池上方熔化金屬粉末顆粒,金屬粉末以液態金屬形態滴入熔池而不是固體粉末顆粒,從而實現表層更加均勻,并且只需熔化較少的基材,該工藝克服了硬鍍鉻、熱噴涂、激光材料沉積或其他沉積焊接工藝等存在的不足之處。 


       與硬鍍鉻相比,該工藝更加經濟環保,涂覆表面可與基底實現冶金結合且不會分層。與硬鉻鍍工藝不同,利用EHLA工藝獲得的表層是無孔的,因此能夠為部件提供更加有效且長久的保護。 


       與熱噴涂相比,該工藝能夠更有效地利用資源。熱噴涂工藝會消耗大量的材料和氣體,而最終只有大約一半的材料涂覆在部件表面,并且所得到的表層與基底結合不緊密。由于孔隙率較大,需要在表面多涂覆幾層,每層大約25~50μm。相比之下,新的EHLA工藝使用了大約90%的材料,使其資源效率和經濟性更高。 


       與沉積焊接工藝相比,新工藝能夠更快、更廣泛地應用。沉積焊接工藝常常用于生產高質量且粘結牢固的涂層。然而,使用諸如鎢惰性氣體(TIG)焊接或等離子體粉末沉積方法沉積的涂層通常厚度為2mm~3mm,使用了過多的材料。目前,激光材料沉積技術已經能夠實現0.5mm~1mm的層厚,但是對于大型部件來說沉積速度較慢,因此僅僅應用在特定領域。 

與傳統的激光材料沉積相比,EHLA工藝的涂覆速度提高了100~250倍,同時基板的加熱最小化,因此可用于熱敏部件的涂覆。此外,新工藝可用于全新的材料組合,如鋁基合金或鑄鐵表面涂覆。

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